金属热处理

作者：麻立振, 卢广玺, 关绍康, 朱世杰, 祝庆

单位：1. 郑州大学 材料科学与工程学院, 河南 郑州 450002;2. 商丘阳光铝材有限公司, 河南 商丘 476000

关键词：AA8111铝合金,成品坯料,第二相尺寸,棒状析出物

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、Image J和Nano Measurer等手段,研究了AA8111铝合金不同道次坯料组织中第二相尺寸分布规律。结果表明,7 mm铸轧板经5道次冷轧至成品坯料(0.24 mm)过程中,前期第二相破碎明显,尺寸变小,随着变形抗力的增加,后续轧制对第二相尺寸的影响越来越小;均匀化退火析出的棒状和圆盘状Si单质相对第二相尺寸分布影响较大,具有遗传性;成品坯料中第二相尺寸大于6 μm的占比8.9%,并存在部分尺寸为10 μm左右的较大第二相。与AA1235、AA8079合金的成品坯料进行对比分析,得出AA8111成品坯料中大于6 μm的第二相尺寸分布比例偏高是造成后续成品铝箔针孔率高的主要原因。

来源：2020年第2期

《金属热处理》期刊编辑部

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