金属热处理

作者：唐鹏, 刘裔源, 赵艳君, 胡治流, 王华春, 彭林欣, 邓松云

单位：1.广西大学 资源环境与材料学院, 广西 南宁 530003; ；2.广西有色金属及特色材料加工重点实验室, 广西 南宁 530004; ；3.广西南南铝航空交通铝合金新材料与应用研究院, 广西 南宁 530031; ；4.广西大学 土木建筑工程学院, 广西 南宁 530004

关键词：Al-Si合金,热处理制度,Si含量,微观组织,力学性能

基金：国家自然科学基金(51661004);广西自然科学基金(2017GXNSFAA198271);广西科协项目(2019ZB-11);广西大学博士启动基金(XBZ190876);广西有色金属及特色材料加工重点实验室项目(GXYSYF1812);广西教育厅科研项目(2018KY0034);广西创新驱动项目(AA17202011-1);广西生态型铝产业协同创新中心项目(20190255);南宁市优秀青年科技创新创业人才培育计划(RC20190105)

为提高铸造Al-Si合金的力学性能,研究了Si含量和热处理制度对Al-Si合金组织和性能的影响。结果表明,Si含量、固溶冷却介质、固溶温度、时效时间、时效温度对Al-Si合金硬度的影响依次减小。Al-Si合金的最优Si含量及热处理制度为Si含量12%,480 ℃固溶120 min,盐溶液冷却及175 ℃时效90 min。随着Si含量的增加,Al-Si合金硬度和抗拉强度提升;但当Si含量超过共晶点时,方块状初生硅相析出,易形成应力集中使得合金强度降低,断裂方式由韧性断裂变为解理断裂。铸态Al-Si合金中共晶硅为长针状,经最优工艺热处理后,长针状转变为短棒或颗粒状,共晶硅更加分散,在拉伸过程中应力集中减少,位错运动阻力增加,使得Al-Si 合金的力学性能提高。

来源：2020年第8期

《金属热处理》期刊编辑部

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