金属热处理

作者：于春鹏, 王立强, 汤贞涛, 陈丽丽

单位：1.烟台南山学院 科研处, 山东 烟台 265713;；2.山东南山铝业股份有限公司, 山东 烟台 265713

关键词：有限元模拟,换热系数,温度场,形变,残余应力

基金：山东省重点研发计划(2019KJA019)

采用Deform V11有限元软件,计算了T形7N01铝合金锻件的表面综合换热系数,仿真模拟了锻件淬火过程中的温度场、应力场与形变位移变化规律,分析了温度与热应力对锻件淬火形变的影响与作用机制。结果表明,淬火初期因温度梯度(最大温差达225 ℃)与热应力巨大差异,锻件肋板一侧在淬火时间为10 s时产生了最大程度的弹性与塑性变形,远大于无肋一侧,弯曲曲率增大;淬火中期锻件主要发生弹性形变,厚度大的肋板一侧收缩变形加剧,曲率变小,50 s时锻件基本不再变形;淬火后期阶段热应力趋于零,锻件冷却产生微量弹性形变,淬火结束后,锻件整体产生趋向肋板一侧的塑性弯曲变形,曲率半径大于加热前。

来源：2021年第9期

《金属热处理》期刊编辑部

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