金属热处理

作者：王钦娟, 林少阳, 陈忠士, 刘东

单位：1.福建船政交通职业学院 机械与智能制造学院, 福建 福州 350007; ；2.福建三钢冶金建设有限公司, 福建 三明 365000; ；3.福州大学 机械工程及自动化学院, 福建 福州 350116

关键词：QPQ技术,渗氮时间,合金铸铁,组织,摩擦磨损

基金：2020年福建省中青年教师教育科研项目(JAT201073);福州市科技计划(2018-G-68)

采用OM、SEM、硬度测试、摩擦磨损试验等方法研究了QPQ技术中渗氮时间对合金铸铁组织与摩擦性能的影响。结果表明,QPQ处理后,合金铸铁表面形成的渗层物相主要由Fe2-3N、Fe2O3和FeO组成。渗层厚度的平方与渗氮时间存在线性关系,在580 ℃渗氮盐浴条件下,氮元素在合金铸铁中的扩散激活能为70.07 kJ/mol。在90~150 min渗氮时间内,随着渗氮时间延长,渗层的表面硬度值由522 HV0.05降低至441 HV0.05,当渗氮时间延长至180 min,表面硬度值回升至455 HV0.05。与未处理试样相比,QPQ处理的试样具有更小的摩擦因数,并且QPQ处理后试样表面的犁沟显著变浅,表面的金属剥落也得到明显改善,且随着渗氮时间的增加,渗层厚度增加且稳定材料。经180 min渗氮处理的QPQ试样具有最优综合性能,表面硬度值为455 HV0.05,摩擦因数为0.32。

来源：2021年第10期

《金属热处理》期刊编辑部

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