金属热处理

作者：邹扬, 高悦敏, 张苏渊, 张学峰, 张跃飞, 王坤, 刘国权

单位：1.北京科技大学 新金属材料国家重点实验室, 北京 100083; ；2.首钢集团有限公司 技术研究院, 北京 100043; ；3.首钢京唐钢铁联合有限责任公司, 河北 唐山 063200; ；4.吉林省电力科学研究院有限公司, 吉林 长春 130021

关键词：水电用高强度贝氏体钢,热变形,淬火加热,奥氏体,晶粒长大模型

对某水电用800 MPa调质贝氏体高强钢进行了热变形-热处理晶粒长大的实验室联合试验。采用Gleeble-3500热力模拟试验机对钢试样进行不同工艺热压缩变形后冷却至室温,随后对试样进行模拟淬火再加热,在900~1200 ℃不同温度和保温时间条件下奥氏体化,研究热变形组织的差异对重新奥氏体化晶粒长大的影响规律。结果表明,不同应变速率(0.01~10 s-1)、变形温度(900~1150 ℃)和60%工程应变下,试验钢获得的变形组织大致可分为3类:带有明显变形特征的组织、均匀细小的完全再结晶组织和已长大粗化的再结晶组织。3类组织再加热过程中其晶粒长大趋势基本相同,起始晶粒尺寸越大则最终奥氏体晶粒尺寸越大;但在950 ℃等温时,带有明显变形特征组织的变形试样奥氏体晶粒先缓慢长大后又迅速长大粗化。经评估验证,所建立的Sellars模型、Beck模型和Hillert模型晶粒长大动力学方程对于试验钢的奥氏体晶粒长大行为均有比较满意的预测效果。3类变形组织对应的Hillert模型及Sellars模型中奥氏体长大激活能基本相同,说明同一成分钢种的初始组织的差异并未显著影响晶粒长大机制。

来源：2023年第3期

《金属热处理》期刊编辑部

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