金属热处理

作者：邱木生, 韩赟, 滕华湘, 白振华

单位：1.燕山大学 国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心, 河北 秦皇岛 006004; ；2.首钢集团有限公司 技术研究院, 北京 100043

关键词：980 MPa级高强钢,组织,扩孔,局部成形性

基金：河北省重点研发计划(20311004D)

为了提升980 MPa级高强钢局部成形性能,采用万能试验机、场发射扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)及综合成形试验机等研究了不同退火工艺路径的980 MPa高强钢微观组织和力学性能,并评价了其扩孔及局部成形性能。结果表明,除了有铁素体和马氏体两相外,新型Q&T工艺的组织结构还存在回火马氏体中间相,铁素体和马氏体平均晶粒尺寸分别为3.14 μm和2.62 μm,马氏体面积分数为61.0%,而传统工艺下为典型的铁素体及马氏体双相组织,铁素体和马氏体平均晶粒尺寸分别为4.77 μm和2.77 μm,马氏体面积分数为35.8%。两种工艺伸长率相差不大,但屈服强度和扩孔率具有明显差异,新型Q&T工艺下获得了更高的屈强比及扩孔性能,得益于其更小铁素体晶粒尺寸及铁素体和马氏体硬度差。传统工艺下真实断裂应变(TFS)与真实均匀应变εu比值为7.0,而新型Q&T工艺下比值为15.2,因此新型Q&T工艺下具有更优异的局部成形特性。

来源：2023年第3期

《金属热处理》期刊编辑部

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