金属热处理

作者：邹扬, 张苏渊, 张学峰, 张跃飞, 王坤, 刘国权

单位：1.北京科技大学 新金属材料国家重点实验室, 北京 100083;；2.首钢集团有限公司 技术研究院,北京 100043;；3.首钢京唐钢铁联合有限责任公司, 河北 唐山 063200

关键词：水电站用高强度钢,Nb微合金化,热变形,淬火再加热,晶粒细化

利用Gleeble 3500热/力模拟试验机,通过1000 ℃+820 ℃两阶段热变形+900 ℃淬火再加热联合模拟试验,研究了Nb含量和不同热变形量对水电站用800 MPa级高强度试验钢淬火再加热晶粒尺寸及其分布的影响规律,并通过透射电镜(TEM)对形变诱导析出的Nb(C,N)的粒子尺寸、分布进行了观测。结果表明,热变形态奥氏体晶粒尺寸(D)对于再加热淬火态奥氏体晶粒尺寸(D′) 具有重要遗传性影响,二者以及900 ℃ 再加热保温时间t之间存在函数关系D′=(1.0057D-6.9785)×(t/300)0.215,用于预测800 MPa高强钢再加热淬火态晶粒尺寸时具有较高精度。增加Nb含量可同时细化晶粒尺寸D和D′,并改善晶粒尺寸分布、显著降低个别粗大晶粒出现的概率。在常用的淬火加热制度下,添加0.03%Nb和0.05%Nb的晶粒细化效果基本相当,兼顾其经济性应优选0.03%Nb。TEM观测结果表明,含Nb变形态试样中存在大量10~30 nm 尺寸的Nb(C,N) 粒子,其数量和密度随Nb含量增加而增加,但粒子尺寸并未随之明显增大。通过热力学计算并综合粒子尺寸和形成时间推断,这些Nb(C,N)粒子在1000 ℃ 形变诱导析出。

来源：2023年第4期

《金属热处理》期刊编辑部

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