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国内刊号:11-1860/TG
国际刊号:0254-6051
发布日期:
作者:徐凡凡, 李亨, 许延琛, 王东明, 李玉坤, 钱跃荣, 吴玉程
单位:1.合肥工业大学 航空结构件成形制造与装备安徽省重点实验室, 安徽 合肥 230009;;2.池州市九华明坤铝业有限公司, 安徽 池州 247100;;3.安徽广银铝业有限公司, 安徽 合肥 231121
关键词:Al-6.3Zn-2.0Mg-0.32Cu合金,成分设计,熔铸工艺,偏析
基金:安徽省发改委创新工程项目“新能源汽车用低成本铝合金及成形关键技术开发与产业化应用”(JZ2022AFKJ0032);中央高校基本科研业务费专项资金(JZ2021HGTB0100, PA2020GDSK0076);安徽省科技重大专项(JZ2019AKKZ0268)
通过光学显微镜(OM)、场发射扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析仪(XRD)等设备从炉料、熔炼、炉内精炼、熔体在线净化处理以及铸造工艺参数等方面研究Al-6.3Zn-2.0Mg-0.32Cu铝合金铸锭的熔铸工艺。结果表明, 回炉料控制在10%以内, 同时将Zn/Mg比例设定为3.2, 采用双转子精炼系统进行熔炼, 再分别将铸造速度、铸造温度和冷却水流量设定为64~69 mm/min、700~715 ℃和138~144 m3/h/根, 能使熔体含氢量控制在0.14 mL/100 g之内, 降低含渣量和铸锭偏析, 为后续该规格铝合金铸锭的生产提供数据支持。
来源:2023年第6期
《金属热处理》期刊编辑部