金属热处理

作者：王建, 宋蕾, 王艺卓, 张全福, 任乃栋, 武维康, 王红霞, 罗小萍

单位：1.孝义市东义镁业有限公司, 山西 孝义 032308; ；2.太原理工大学 材料科学与工程学院, 山西 太原 030024; ；3.太原科技大学 材料科学与工程学院, 山西 太原 030024

关键词：Mg-1Zn-1Ca合金,固溶处理,第二相,耐蚀性能

基金：山西省科技成果转化引导专项(202104021301022, 202204021301009);山西省自然科学基金(20210302123135, 20210302123163);中央引导地方科技发展资金项目(YDZJSX20231B003);山西省科技重大专项(20191102008, 20191102007)

通过OM、SEM、EDS及XRD等方法研究了铸态Mg-1Zn-1Ca合金固溶处理后的显微组织演变,通过电化学试验和浸泡试验探究了固溶处理对铸态Mg-1Zn-1Ca合金耐蚀性能的影响。结果表明,铸态Mg-1Zn-1Ca合金由Mg基体、Ca2Mg6Zn3相及Mg2Ca相组成,固溶处理后,基体晶粒随着固溶温度升高(400、420、440 ℃)逐渐长大,Ca2Mg6Zn3相发生了回溶,第二相数量逐渐减少,合金腐蚀速率先降低后升高,合金在固溶420 ℃×8 h后耐蚀性能最好,平均腐蚀速率最低,仅为0.7725±0.016 mm/y,其耐蚀性能的提升归因于第二相回溶,电偶腐蚀效应减弱。合金在固溶440 ℃×8 h后因为晶粒粗化加剧了局部腐蚀,耐蚀性能发生了恶化。

来源：2023年第9期

《金属热处理》期刊编辑部

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