金属热处理

作者：杜昭阳, 赵杰, 陈献刚, 曹铁山

单位：1.大连理工大学 材料科学与工程学院, 辽宁 大连 116024;；2.内蒙古北方重工业集团有限公司, 内蒙古 包头 014033

关键词：热作模具钢,空冷淬火,两次油冷淬火,冲击性能,硬度

通过光学显微镜、扫描电镜、冲击试验机和硬度计研究了1030 ℃油冷淬火+590 ℃回火+600 ℃回火(工艺Ⅰ)、1030 ℃空冷淬火+590 ℃回火+600 ℃回火(工艺Ⅱ)和1030 ℃油冷淬火+980 ℃油冷淬火+590 ℃回火+600 ℃回火(工艺Ⅲ)处理对DH350钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,3种热处理工艺下试验钢的组织均主要为回火马氏体+回火索氏体+碳化物;不同的是,工艺Ⅰ下组织的板条特征明显,细小碳化物弥散分布,此时硬度和冲击性能都较高,且冲击吸收能量波动较小,综合性能良好;工艺Ⅱ下组织的板条粗化明显,且碳化物沿晶界聚集,使得硬度降低,冲击性能恶化;工艺Ⅲ下组织的晶粒细化显著,但未溶碳化物较多且存在混晶现象,此时冲击吸收能量较高,但波动较大,同时硬度下降明显。因此,DH350模具钢的最佳热处理工艺为1030 ℃油冷淬火+590 ℃回火+600 ℃回火,此时硬度和冲击吸收能量分别为45.1 HRC和22.4 J。

来源：2024年第2期

《金属热处理》期刊编辑部

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