金属热处理

作者：王树梁, 王春光, 李爱菊, 王雪兆

单位：1.山东交通职业学院 车辆工程学院, 山东 潍坊 261206;；2.青岛理工大学 机械与汽车工程学院, 山东 青岛 266520

关键词：固溶工艺,Mg-7.5Gd-3Y-0.5Zr合金,晶粒尺寸,富稀土粒子,动态冲击性能

通过光学显微镜、扫描电镜及能谱分析得到不同单级和双级固溶工艺下合金的显微组织,并利用分离式霍普金森压杆对合金进行动态冲击试验,研究了固溶工艺对Mg-Gd-Y-Zr合金微观组织及动态冲击行为的影响机理,分析了最优固溶工艺下合金的抗冲击性能。结果表明,合金的最优单级固溶工艺为520 ℃×6 h,最优双级固溶工艺为350 ℃×6 h+520 ℃×1 h。与单级固溶处理相比,双级固溶处理后合金的晶粒尺寸明显降低,富稀土方块粒子成分发生变化,Y含量明显增加,Gd和Y含量接近。单级固溶处理合金在应变速率为3649 s-1时的抗压强度最高,为503 MPa,动态析出粒子及方块状富稀土粒子的协调作用是其保持优异抗冲击性的重要原因;双级固溶处理合金在应变速率为4056 s-1时的抗压强度最高,为534 MPa,较单级固溶处理时的抗冲击性能显著提升,这主要得益于晶粒尺寸减小和富稀土粒子与动态析出粒子的协同作用。

来源：2024年第4期

《金属热处理》期刊编辑部

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