金属热处理

作者：迟蕊, 徐志远, 孟双, 李延成, 徐扬帆, 李涛

单位：山东南山铝业股份有限公司 国家铝合金压力加工工程技术研究中心, 山东 烟台 265700

关键词：6016铝合金,中间退火温度,晶界析出物,织构,力学性能,包边性能

采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和力学性能试验机对6016铝合金不同中间退火温度下的组织及性能演变规律进行分析。结果表明,在不同退火温度下,6016铝合金的力学性能变化不大,但包边因子f和Δr值有显著变化,360 ℃中间退火温度下f(0.60)和Δr值(0.24)小于410 ℃中间退火温度f(0.75)和Δr值(0.28),说明360 ℃中间退火温度的包边性能优于410 ℃中间退火温度。随着退火温度的升高,表层晶粒尺寸和晶界析出物Mg2Si相尺寸增大,最大Mg2Si相尺寸从1.41 μm增加到2.09 μm,大部分Mg2Si相形态由圆润状变为长条状。360 ℃中间退火温度下Cube和R织构占比分别为12.04%、5.37%,410 ℃中间退火温度下Cube和R织构占比分别为14.25%、3.43%,其中,360 ℃中间退火温度下R织构占比较高,使Δr值降低,有利于提高包边性能。410 ℃中间退火温度下,6016铝合金的裂纹扩展较360 ℃的快,其与晶界上粗大的Mg2Si相有关。

来源：2024年第8期

《金属热处理》期刊编辑部

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