金属热处理

作者：胡晶晶, 袁清, 任杰, 熊乐, 包琳琳

单位：1.佛山职业技术学院 汽车工程学院, 广东 佛山 528137;；2.武汉科技大学 省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室, 湖北 武汉 430081

关键词：SPCC钢,快速退火,铁素体,晶粒尺寸,织构,断后伸长率

基金：佛山职业技术学院高层次人才专项(KY2022G07);湖北省自然科学基金(2024AFB900);中国博士后科学基金(2022M710596)

基于前期提出的SPCC钢快速退火方式,研究了快速退火温度对SPCC钢晶粒尺寸、取向分布、力学性能三者关系的影响。结果表明,快速退火温度成为影响铁素体晶粒尺寸的关键因素,快速退火工艺为650 ℃×100 s时,SPCC钢抗拉强度可达487.09 MPa,断后伸长率为26.84%,强塑积为13.07 GPa·%。当快速退火温度较高时,晶粒会变得粗大,同时有利的{111}织构会得到增强,故强度会显著降低,而断后伸长率则会相对较高。相反,快速退火温度较低,由于第二相颗粒未充分熟化且铁素体晶粒未明显粗化,材料的强度会较高,但断后伸长率会明显下降。此外,晶粒细化后,材料的加工硬化能力会减弱,同时{111}织构弱化。这两者的综合作用导致在快速退火方式下材料的断后伸长率相比传统退火方式出现明显下降。另外,在100 s的快速退火保温时间内,较高的快速退火温度有助于多数铁素体晶粒的长大行为趋于一致,从而改善铁素体晶粒的混晶程度。

来源：2025年第2期

《金属热处理》期刊编辑部

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