金属热处理

作者：郑东升, 范才河, 周顺志, 董跃, 夏毅

单位：1.湖南工业大学 材料与先进制造学院, 湖南 株洲 412007; ；2.湖南工业大学 教务处, 湖南 株洲 412007

关键词：工程机械用超高强钢,冷却速度,直接淬火,回火温度,微观组织

基金：国家自然科学基金(52271177);湖南省科技创新领军人才项目(2021RC4036);国家级大学生创新创业训练计划(S202311535033);湖南省自然科学基金(2025JJ70040,2025JJ70063)

借助MMS-200热模拟试验机、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和维氏硬度计研究了830 ℃热变形后的冷速(2~20 ℃/s)、回火温度(150~600 ℃)对直接淬火工程机械用超高强钢微观组织和硬度的影响,并对比了直接淬火-回火工艺和再加热淬火-回火工艺下的微观组织和硬度。结果表明,随着热变形后冷速的增大,粒状贝氏体、上贝氏体消失,自回火马氏体的含量降低,冷速超过5 ℃/s时,微观组织为板条马氏体和自回火马氏体的混合组织;试验钢的硬度逐渐增加,冷速为20 ℃/s时,硬度最大,为509 HV。试验钢直接淬火-回火后,随着回火温度的升高,碳化物的析出位置从马氏体板条内过渡到原始奥氏体晶界和马氏体板条界上,并不断聚集、粗化;试验钢的硬度逐渐减小,当回火温度为150 ℃时,硬度最大,为510 HV。相同回火工艺下,相较于再加热淬火-回火试验钢,直接淬火-回火试验钢中的马氏体板条宽度更小,基体的硬度更高。

来源：2025年第3期

《金属热处理》期刊编辑部

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