金属热处理

作者：朱作鑫, 孙飞龙, 王中辉, 王明慧, 刘茹霞, 吴桂林

单位：1.日照市科技创新服务中心, 山东 日照 276800; ；2.北京科技大学 碳中和研究院, 北京 100083; ；3.日照市创新创业共同体管理服务有限公司, 山东 日照 276800

关键词：高硅钢,平面流铸(PFC),退火工艺,织构,磁性能

基金：国家重点研发计划(2021YFB3800502);山东省特钢材料与装备创新创业共同体重点研发项目(SDHH2023001)

采用平面流铸(PFC)工艺制备出厚度为0.03 mm,宽度为15 mm的Fe-6.5Si高硅钢薄带,研究了Ar保护下退火工艺(800~1100 ℃×1 h、1100 ℃×1~4 h)对PFC薄带组织、织构与磁性能的影响,并与相同工艺下10%H2和90%N2混合气氛退火后PFC薄带的磁性能进行对比。结果表明,随着退火温度的升高,PFC薄带贴辊面和自由面的晶粒尺寸逐渐增大,铁损在磁滞损耗Ph和涡流损耗Pe综合作用下先降低后升高。磁感应强度受贴辊面和自由面织构的共同影响,当退火温度为1100 ℃时,随着退火时间的延长,贴辊面和自由面的{001}织构弱化,磁感应强度逐渐降低。考虑PFC薄带退火后的综合磁性能,最佳退火工艺为1100 ℃×1 h,此时铁损P10/400和P2/5000分别为18.7 W/kg和14.4 W/kg,磁感应强度B8和B25分别为1.15 T和1.27 T。由Ar气氛与10%H2和90%N2混合气氛下退火样品磁性能的对比可知,氮氢混合气氛对PFC薄带的退火磁性能有益。

来源：2025年第9期

《金属热处理》期刊编辑部

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