金属热处理

作者：李冰, 王世豪, 陈利伟, 何涛, 李志超, 熊俊伟, 张毅

单位：1.中冶南方工程技术有限公司, 湖北 武汉 430223; ；2.北京科技大学 钢铁共性技术协同创新中心, 北京 100083; ；3.武汉钢铁有限公司, 湖北 武汉 430080; ；4.东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室, 辽宁 沈阳 110819

关键词：热浸镀,Zn-Al-Mg镀层,组织,耐蚀性

以1.2~3.0 mm厚SPHC板为基板,Zn-11%Al-2.8%Mg-0.2%Si锌锭熔化为热浸镀液,采用连续热浸镀模拟试验机制备了Zn-Al-Mg镀层,研究板厚、入锅板温以及镀后冷却速度对镀层组织与耐蚀性的影响。结果表明,在冷速固定的情况下,制备镀层的最佳板厚和入锅板温分别为2.4 mm和480 ℃。在此基础上,研究冷速对镀层耐蚀性的影响。随冷速增加,镀层中富Al相与MgZn2相细化且占比增多,共晶相变得粗大,当冷速超过10 ℃/s后,镀层中开始出现枝晶,并伴随着块状MgZn2相的出现,且共晶相面积减小,耐蚀性逐渐降低,同时结合565 h盐雾试验判断最佳冷却速度为10 ℃/s。最佳工艺参数(板厚2.4 mm、板温480 ℃及冷速10 ℃/s)制备镀层厚度达42.516 μm,且组织中富Al相尺寸稍大且饱满,分布连贯,共晶相的分布均匀,耐蚀性较好。

来源：2025年第10期

《金属热处理》期刊编辑部

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