金属热处理

作者：胡继康, 殷立涛, 李洲, 邓想涛, 徐流杰

单位：1.河南科技大学 材料科学与工程学院, 河南 洛阳 471003; 2.洛阳中重铸锻有限责任公司, 河南 洛阳 471039; 3.东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室, 辽宁 沈阳 110819

关键词：马氏体时效钢,等温淬火,超细贝氏体,逆转变奥氏体,力学性能

基金：河南省重点研发专项(231111230400);国家重点研发计划(2022YFB3705300)

针对18Ni(200)马氏体时效钢强韧性协同调控难题,提出1000 ℃×1 h固溶＋800 ℃×1 h固溶+230 ℃×8 h等温淬火+500 ℃×3 h时效的复合工艺。通过对比传统工艺(1000 ℃×1 h固溶＋800 ℃×1 h固溶+-196 ℃×1 h深冷+500 ℃×3 h时效),研究了等温淬火对18Ni(200)钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,固溶处理后经等温淬火,将板条马氏体转变为超细贝氏体,再经时效处理后,形成了贝氏体和少量(2.5%)逆转变奥氏体复合组织,并生成大量纳米析出相。与传统工艺中马氏体板条块宽度(16.3 μm)相比,贝氏体板条宽度(3.4 μm)显著细化。等温淬火试样抗拉强度、屈服强度和-196 ℃冲击吸收能量分别达到(1573±15) MPa、(1432±17) MPa和(15±2) J,较传统工艺分别提高了14.5%、18.7%和87.5%。断口分析表明,等温淬火试样的低温断裂模式为准解理型,与传统工艺钢相比,韧窝大小及数量显著增加。贝氏体细晶强韧化、逆转变奥氏体TRIP效应与纳米析出相协同作用是18Ni(200)强韧性提升的原因。

来源：2026年第2期

《金属热处理》期刊编辑部

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